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鍛件成型技術有哪些？

1、複（fù）合成型（xíng）

主要是將冷、溫、熱等多種鍛造工藝結合（hé）起來，取長補短，達到預期效果。複合成型是各種齒輪、管接頭等高（gāo）強度（dù）零部件的標準鍛造方法。

2、閉塞鍛造

是在封閉凹模內通過一個或兩個衝頭單向或雙向複動擠壓金屬一次成型，獲得無飛邊的精鍛件的成型工藝。主（zhǔ）要用於生產圓錐齒輪、轎車等速萬向節（jiē）星形套、管接頭、十（shí）字軸、傘齒輪等產品

3、等溫鍛造

鍛件廠（chǎng）在（zài）坯料趨於恒定溫度下模鍛。用於變形溫度敏（mǐn）感、難成型的金屬材料和零件，如鈦合金、鋁合金、薄（báo）的腹板、高筋（jīn）。

4、分流鍛造

鍛件廠將毛坯或模具的成型部（bù）分建立一個材料的分流腔（qiāng）或分流通道，以保證材料填充效果。分流鍛造主要應用於正齒輪和螺（luó）旋齒輪的冷鍛成（chéng）型工藝。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司（sī）

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碳、鉻和（hé）鎳對（duì）不鏽鋼鍛件的作用：

碳（tàn）在不（bú）鏽鋼鍛件中的作用主要體現在兩個方麵：

一方（fāng）麵，碳與鉻具有很強的親和力，可以與鉻形成一係列複雜的碳化物。鋼中（zhōng）碳含量越高，形成的碳化鉻越（yuè）多。不（bú）鏽鋼鍛（duàn）造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中（zhōng），複合碳（tàn）化（huà）物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含量降低，鋼的耐腐（fǔ）蝕性也降低。鋼（gāng）中碳含量越高，其耐（nài）腐蝕性越低。對於不（bú）鏽鋼鍛件，耐腐蝕性是主要要求，因此不鏽鋼中的碳（tàn）含量通常很低，大多數（shù）僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超（chāo）過0.4%（質（zhì）量分數）。

另一（yī）方麵，不鏽鋼鍛件的（de）強度隨（suí）著（zhe）鋼中碳含（hán）量的增加而增加。在某些場合，要求不鏽鋼鍛件（jiàn）具有高（gāo）硬度和耐磨（mó）性；如不鏽鋼滾（gǔn）動軸承、彈簧、模具和刀具，需要高硬度（dù）和高強度，因此在馬（mǎ）氏體不鏽（xiù）鋼中，為了產生馬氏體相，鋼中的碳含量通（tōng）常在0.1%和1.0%（質量分數）之間變化。隨著鋼中碳含量的（de）增加，淬火後鋼的硬度增（zēng）加，耐磨性相應提高。同時，鋼的強（qiáng）度也增加，塑性相（xiàng）應降（jiàng）低，耐蝕性降低。因此，有必要相應增加鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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鍛（duàn）造鍛件的加熱等工序：模鍛工藝

1.設備的名稱（chēng）、型號或功（gōng）率。

2.鍛模的名稱和圖紙編號。

3.檢驗工具的名稱、型號或功能。

4.鍛模預（yù）熱和冷（lěng）卻控製：鍛（duàn）模預熱可采用氣（qì）體加熱、熱坯烘烤或電爐（lú）加熱，預熱溫（wēn）度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介質。

5.初鍛溫度及初鍛溫度控製：當各爐連續加熱超過規定的加熱時間，且加熱爐儀（yí）表顯（xiǎn）示在（zài）實際爐溫規定的溫度範圍內時，可進行預鍛；可使用預鍛錘擊次數；空（kōng）氣管吹下模腔內的氧化皮至少兩次，並隨時用空（kōng）氣（qì）管吹除或清除預鍛坯的上（shàng）氧化皮。

6.終鍛溫（wēn）度和（hé）終鍛溫度（dù）控製：當預鍛至終鍛的總時間控製（zhì）在規定的時間範圍內時，終鍛溫度（dù）滿足規定要求。

7.當預鍛至終鍛的總時間超過規定（dìng）的時間範圍，且形狀和尺寸未達到鍛件毛坯圖時，允許鍛件返回爐內並加熱至規定溫度，以繼續終鍛。

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